De uitdaging
Inyotex verwerkt grote volumes recyclekleding, maar sorteren, categoriseren en klaarzetten voor orders gebeurde handmatig en op ervaring. Er was geen sluitend beeld van wat er op voorraad lag, in welke categorie en kwaliteit, en het orderklaar maken kostte veel zoek- en loopwerk.
De oplossing
We bouwden een volledig geautomatiseerd sorteer- en labelsysteem. Elk kledingstuk wordt bij binnenkomst gecategoriseerd en krijgt een QR-label dat categorie, kwaliteit en locatie vastlegt. Vanaf dat moment is het item digitaal te volgen: de voorraad is realtime inzichtelijk en orders worden automatisch samengesteld en orderklaar gezet vanaf de sorteerlijn.
Zo pakten we het aan
- 1 Analyse op locatie. Meekijken met de mensen die er dagelijks mee werken.
- 2 Ontwerp en prototype. Klikbaar prototype, getest met echte eindgebruikers.
- 3 Bouwen in sprints. Elke twee weken een werkende versie om te testen.
- 4 Livegang en doorontwikkeling. Gefaseerd live, daarna verder op de roadmap.
Het resultaat
De hele stroom van binnenkomst tot uitlevering is traceerbaar. De voorraad klopt realtime, orders worden sneller en foutloos samengesteld en Inyotex kan groeien in volume zonder evenredig meer handwerk.